São Paulo, Dezembro 2022 – Considerado um mercado estratégico para os seus negócios globalmente, a UBE (www.ube.com), um dos principais players de poliamidas do mundo, oferece para esta indústria uma gama de soluções inovadoras baseadas em compostos à base de PA6 e PA12. A multinacional japonesa já atende à maioria das montadoras, em nível global via OEMs, para qualificar e homologar materiais de acordo com seus padrões e fornecer todo seu expertise e novas ideias para ajuda-las a se adaptar aos regulamentos e ao desempenho esperado. Isto inclui a indústria automotiva brasileira, que tem uma representatividade importante nas vendas de polímeros da UBE na região.
Edgar Veloso, Supervisor de Vendas da UBE América Latina, explica como funciona a operação. “Inicialmente trabalhamos com fornecedores da indústria automotiva, os chamados TIER I, II e III, para implementar nossas resinas de poliamida validadas pelos OEMs”.
Segundo ele, por seus diferenciais, os produtos da UBE são utilizados na produção de tubos automotivos e sistemas de compostos que proporcionam melhores propriedades de barreira ao combustível e atendem às exigências físicas. Outros itens produzidos com os materiais da UBE são os sistemas de tubulação para resfriamento de baterias, os conectores de alta tensão e as caixas de carregador. Estabilidade de cor, propriedades de isolamento e alta durabilidade térmica são os principais diferenciais dos materiais citados pelo Executivo e que os diferencia da concorrência.
Desenvolvimentos contínuos e sustentáveis
Entre as novidades recentemente apresentadas pela UBE para a indústria automotiva, destaque para o UBECycle®, uma versão de PA6 desenvolvida para ajudar os clientes a diminuírem o impacto ambiental. O produto utiliza uma porcentagem significativa de material reciclado em sua formulação, sendo que a fonte do material reciclado é controlada pela UBE a fim de garantir um desempenho confiável e repetível, combinado a uma menor pegada de carbono. O novo material possui viscosidade média; excelente relação custo x desempenho em comparação aos similares; e resultados superiores graças à recente tecnologia de composição de PA e ao uso de aditivos.
A UBE também desenvolveu um grau de poliamida 6 para uso como revestimento de tanques de vários combustíveis gasosos, como hidrogênio e biometano, em substituição aos combustíveis fósseis. O UBE NYLON 1218IU garante menor permeabilidade ao hidrogênio que os outros materiais disponíveis no mercado.
Na linha da PA12, o material mais usado na extrusão de tubos de combustível multicamadas é o UBESTA 3030JI26L que possui alta viscosidade, melhorando a extrusão; excelente estabilidade térmica a longo prazo; e adesão ao ETFE e PA9T a partir de uma tecnologia extremamente durável.
As linhas de PU e de TPU, aplicadas à produção de couro artificial e revestimentos, também são destaque da UBE para o mercado automotivo. De modo geral, materiais como PA6, PA6.6, PP, PC, ABS, POM, PPS e PBT são bastante utilizados em aplicações elétricas automotivas e industriais (incluindo conectores, carregadores, etc.), incluindo os Veículos Elétricos a Bateria (BEV) e os Veículos a Célula a Combustível (FCV).
“Por todas estas características e diferenciais, apostamos que os polímeros da UBE acompanharão o crescimento do mercado automotivo, justamente por serem indicados para uma ampla gama de aplicações e desempenhos e, principalmente, por serem significativamente mais leves que as soluções em metal ou borracha. A facilidade de processamento por extrusão, moldagem por injeção, moldagem por sopro e moldagem rotativa, também garante o futuro de nossos materiais, além do conceito de Reduzir-Reutilizar-Reciclar que foi incorporado às áreas de P&D da UBE. Buscamos desenvolver polímeros altamente funcionais, mas que reduzam a espessura dos filmes e das paredes de peças técnicas”, celebra o Executivo, Edgar Veloso.
Sobre a UBE
Fundada na cidade de Ube, província de Yamaguchi, no Japão, em 1897, a UBE mantém 11 mil colaboradores em todo o mundo e um portfólio global de produtos que se divide em: químicos, cimento e materiais de construção, máquinas, meio ambiente e energia, e farmacêuticos.
Ao todo são três plantas de nylon – Japão, Tailândia e Espanha – que abastecem o mercado global. Cada planta possui o seu próprio centro de Pesquisa & Desenvolvimento. No Brasil, a operação da UBE existe desde 2010 e as vendas de Plásticos de Engenharia representam cerca de 20% da produção de Castellón – Espanha. O escritório brasileiro atende a toda América Latina, com ênfase a Brasil, Argentina, Chile, Peru, Colômbia e Equador.
